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以高质量产品“擦亮”鞍钢品牌

成材率和百米轨合格率连续两年实现同行业领先

  

      面对严峻的生产经营形势,鞍钢股份大型总厂从提升产量、质量以及开发新产品等方面入手,以劳动竞赛、创新攻关、工艺创新为发力点,依托“晋位升级 对标登高”等活动载体,促进生产指标不断提升。2023年,该厂重轨准发量同比提高6.69万吨,成材率、百米轨合格率同比提高,废次降率同比降低,成材率和百米轨合格率连续两年实现同行业领先,高速铁路用钢轨在中国钢铁工业协会举办的评审会上被评为“金杯优质产品”和“金杯特优产品”双优称号,为“擦亮”鞍钢钢轨品牌发挥积极作用。

      释放生产潜能,提升产品产量。该厂在工序衔接、保障生产节奏稳定上不断寻求突破,通过坚持集约生产、攻关小时生产能力、充分利用停产时间检修和换辊等方式,提升百米高速重轨生产效率达30%。严格遵照生产模型组织生产,实现产量和成材率同步提升。同时,积极开展劳动竞赛,通过正向激励营造“比、赶、超”的良好氛围,有效激发产线职工工作热情,提升产线作业效率。围绕内控换辊时间开展劳动竞赛,将万能轧制大换辊时间压缩20分钟,换辊后的试轧坯减少3支,每支试轧坯的规格测量调整时间均得到有效控制。2023年4次刷新班产纪录,产线作业率再创新高,达到行业先进水平。

      提升工艺水平,提高产品质量。该厂依托轨梁分厂质量升级改造,实现万能“2+1”新工艺等,有效消除钢轨端部高低点问题,重轨主要缺陷轧痕、规格不合格品得到有效控制,钢轨平直度、表面质量、规格精度等均大幅提升。开展“晋位升级 对标登高”等活动,聚焦对标成材率、对标生产率、对标能源技术指标、对标新品种开发四大领域开展攻关。围绕优化工艺、控制轧废、孔型改进、集约生产、降低成本等制定措施,提高热轧产品稳定性和成材率,中间轧废大幅降低。持续加强各岗位操作规范化管理,提高职工技能和质量意识,减少实际操作失误,有效降低批量质量事故,提高生产效率和产品质量。

      开发新产品,增强品牌竞争力。该厂实现50米定尺全长淬火轨的首次轧制并出口,先后完成美标136RE、南非标SAR48新产品开发;320×410大方坯轧制工艺开发;完善部分品种轧制工艺,推进相应品种热处理道岔轨认证进度;完成鞍钢特有品种道岔轨的轧制工艺优化等,为鞍钢钢轨出口夯实技术和工艺基础。